水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產時出現晶點，具體步驟如下下列量有設定是基于螺桿直徑90mm，l/d=28的典型擠出機。
設定螺桿低速轉動，一般為10r/min。
用涂覆級ldpe加入已清除干凈的料頭。
螺桿高速運轉約10min，使ldpe完全取代原有材料。
插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續不斷地注入100~200ml水。
幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發泡，然后發展到全部發泡、
當發泡過程結束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉速，pp片材擠出機廠家，加入新料。
完成操作開始生產。
【pp片材擠出機】正海機械為大家介紹螺桿排列及其工藝設定：
螺桿的分段及其功能
螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
a、輸送段，輸送物料，防止溢料。
b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
c、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，pp片材擠出機價格，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
d、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
e、均化計量段，pp片材擠出機，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，達到順利擠出造粒的目的。
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采用高剪切或低剪切擠出機時應與擠出型材規格相配套。高剪切擠出機剪切產生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉化的熱能，達到節能的目的；低剪切擠出機剪切產生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規格過大，擠出速度提高時，制品難以---。
因此在擠出機配置模具時，pp片材擠出機廠，高剪切擠出機應配置大規格型材模具，低剪切擠出機應配置小規格型材模具。以---在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。
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