隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件標(biāo)準(zhǔn)，
化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的 金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改 變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介質(zhì)氣體、液體、固體中加熱，保溫較 長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元 素后，有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝，如淬火及回火。化學(xué)熱 處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。 大體來(lái)說(shuō)，它可以---和提髙工件的各種性能，如耐磨、耐腐 蝕等。還可以---毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種 冷、熱加工。例如，白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可 鍛鑄鐵，提髙塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，鍛件銷售，使用壽命可 以比不經(jīng)熱處理的齒輪---或幾十倍地提高；另外，---的碳 鋼通過(guò)滲人某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以 代替某些耐熱鋼、不鎊鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理 方可使用。
1、算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面對(duì)工藝和鍛件也有影響。
2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有---影響。
3、火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷---。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，鍛件，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及 材---化的適應(yīng)性差。
4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
如今經(jīng)濟(jì)在不斷的發(fā)展，
鍛件熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變鍛件內(nèi)部的顯微組織，鍛件保養(yǎng)，或改變工件表面的化學(xué)成分，陚予或---工件的使用性能。其特點(diǎn)是---工件的內(nèi)在，而這一般不是肉眼所能看到的。
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