(一)鍍鋅異型管或部件若因腐蝕而失效時，應當進行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應簡單丟棄。
(二)耐蝕性是相對的，有條件的，常說的鍍鋅異型管的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下。目前還沒有在任何腐蝕環境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼，因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。
(三)在一些使用條件下，當工作介質中或所生產的工業產品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時，便會影響化工工藝過程工工業產品的。這種情況在燃料制藥和顏料等工業中為常見，此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼耐蝕性-，以便使金屬離子降低到允許的限度。
(四)目前對鍍鋅異型管的耐蝕性多采用10級標準，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮使用的特點。使用-短等的要求，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件，可選擇1-3級標準。對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設備，部件選2-5級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備，部件則可選用4-7級，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要-，10級標準對于產生局部腐蝕時是不適用的。
(五)選擇鍍鋅異型管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質和化工介質中，后者更需予以注意，這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少。鍍鋅異型管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能-的腐蝕環境中發生，局部腐蝕常常導致不銹鋼部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。
鍍鋅異型管的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照鍍鋅異型管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法鍍鋅異型管。它對提高和-鍍鋅異型管的耐磨性、抗腐蝕性、鍍鋅異型管性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。
鍍鋅異型管表面工藝特點
1、鍍鋅異型管鈍化
這個過程被引薦的外表必須是不含鐵。任何鐵，鑄鐵，低碳鋼，中碳鋼或低合金鋼的外表上的鍍鋅異型管顆粒的存在都將促進其外表的“自在”鐵和鍍鋅異型管的點蝕。這是十分-的問題，所以鈍化只用于處理鍍鋅異型管和不銹鐵。鍍鋅異型管鈍化首要的意圖就是避免鍍鋅異型管外表氧化和被腐蝕。
2、鍍鋅異型管酸洗
鍍鋅異型管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接，熱處理或熱加工后鍍鋅異型管外表的氧化皮。一起也能夠消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請注意，酸洗后假如沒有清洗潔凈外表的酸液，那么外表很快就會開端生銹腐蝕。導致在下面的鋼外表層的耐腐蝕性下降。
鍍鋅異型管酸洗工藝能夠適用于一切200、300、400系列鍍鋅異型管的外表處理。一切酸洗操作導致金屬外表會除掉雜質的一起稍有一點尺度改動，因而，其結果是在必定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著削減尺度。
鐵水預處理，主要是指鐵水在進入轉爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發展起來的鐵水處理工藝技術，它已成為鍍鋅異型管廠家優化工藝流程的重要組成部分。鍍鋅異型管鐵水脫硫，主要有以下七個優點：
一鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數，-脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平；
二鍍鋅異型管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；
三鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響小；
四鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；
五可以減輕高爐負擔，降低焦比，鍍鋅異型管，減少渣量和提高鍍鋅異型管生產率，也使轉爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；
六鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數，有利于鍍鋅異型管脫硫；
七鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。
鐵水脫硫已成為現代鍍鋅異型管等鋼鐵工業優化工藝流程的重要手段，是提高鋼、擴大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發展至今天主要采用的是kr攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。
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