不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：
不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此420材質的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高于鋼的同素異構轉變溫度。
不銹鋼鍛件的加熱要求：
1420材質的不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低于400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。
2420材質的不銹鋼鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成--化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊p217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。
隨著工業的不斷發展，
1、應考慮預鍛件在終鍛型槽中的定位問題。為此，鍛件標準，預鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸，應與終鍛件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿，而另一部分產生過多的毛邊。
2、預鍛型槽一般不帶毛邊槽，但對一些外形復雜的鍛件，其預鍛型槽的某些部位應考慮設置毛邊槽，鍛件成分，橋部高度比終鍛毛邊槽橋部高度大30%-60%，橋部寬度和倉部高度則可小些。
3、當終鍛時金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時，則須使預鍛件側面在終鍛一開始就與模壁接觸，以-金屬向外流動，從而-金屬流向型槽深處。為避免孔內壁形成折疊，終鍛型槽中沖孔凸臺端頭圓角不宜過小。
1選擇高的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環，鍛件，然后逐漸加重打擊；
2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內應力和晶內偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要-在規定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；
3)根據不同合金，選擇較佳鍛造溫度范圍。例如，lc4合金鑄錠的較佳鍛造溫度范圍為：在440x：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390t：左右鍛造，塑性較好；
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