五金模具導向部位的檢查
五金模具的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要-卸料板平衡彈出，卸料板的-斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
導柱、導套配合間隙如何，是否有或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。
五金沖壓模具損壞的原因是什么？
五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，模具的好壞對五金沖壓件的有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產過程，往往會出現五金沖壓模具損壞現象，導致生產成本增加，產品下降，影響企業正常生產秩序。那么導致五金沖壓模具損壞的-原因有哪些?下面品之豪沖壓模具小編就為大家分析介紹。
五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向-、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。
五金沖壓模具落料孔尺寸或-設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。
鑄造模具，選擇模具鋼時什么是重要的和具有決定性意義的因素？
成形方法，可從兩種基本材料類型中選擇。熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如pvc塑料。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預硬鋼，整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數－長期使用>;1000000次的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65hrc。中等長時間使用100000到1000000次的應使用預硬鋼，其硬度為30－45hrc。短時間使用<100000次的應使用軟鋼，其硬度為160－250hb。表面粗糙度－許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫-金屬切削性能時，表面會因此下降。
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