1、停機時個轉速復位歸零，各加熱不要-關閉，而是要逐段關閉。
2、關閉模具，處在閉合狀態(tài)， 吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成模具損傷。
3、對模具進行涂防銹劑，關閉總電源，對設備進行潤滑保養(yǎng)，加注潤滑油，塑料桶吹塑機設備，清理整機衛(wèi)生，關閉各部串水。
4、如停機時間長，須把模具內部的余水放凈，以防止其生銹堵塞，影響使用。
1、合理的設計，全自動控制，大-低了耗電量和人力；
2、自動上管坯系統(tǒng)；
3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；
4、生產工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護方便安全等優(yōu)點；
5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點熱電偶的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；
6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕；
7、溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸-時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。
1、再試模并可適當地改動技能條件，略微修改縮短值以滿足吹塑盒的具體需要；
2、按實習縮短的具體情況來修改模具；
3、對吹塑盒外徑取較小縮短率，內徑取較大縮短率，以留有試模后還可以修改的余地；
4、要后處置的吹塑盒經后處置判定標準改動情況測量時必須在脫模后24小時往后；
5、試模判定澆注系統(tǒng)方法、標準及成型條件。
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