主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點;另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，、高精的優點。
高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到---，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，是電主軸---的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。
臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25~30m/min，鏜桿高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動---50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重復定位精度0.004~0.005mm。
銑床金屬切削機床已實施出口產品許可制度，車床銑床加工價格，未取得出口產品---的產品，不準出口。訂貨時對設備參數、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規定。針對鈑金行業中數控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息:
1.機床型號--確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構;
2.機床噸位大小--此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法;
3.有無旋轉工位--若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構;
4.機床上下轉盤間距--以便確定模具(成型模具)下模的高度;
5.加工板材信息--必須確定客戶所加工板材的材質、厚度，車床銑床加工，以確定模具所選用的材質和間隙;
6.模具定位方向--要根據客戶的加工要求來確定模具(---是異形模具)定位銷(槽)的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽;
7.模具類型--模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。
1.厚轉塔型:øamada(天田)系列a、b、c、d、e工位，wilson80(整體式)和90(分體式)結構;
2.簿轉塔型østrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產結構;小工位整體式結構(模具d=ф31.75mm、ф32mm兩種);小工位分體式結構(進口螺紋和國產螺紋兩種);ømurata(村田)系列a、b、c、d、e、f等工位;øtrumpf(通快)系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。
銑床:是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。刨床:用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低(加工長而窄的平面除外)，因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機)等。
牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面(尤其是長而窄的平面)，也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。
由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有:牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。
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