鋁合金作為一種輕質金屬有輕、材質軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，少比對其它質低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。
人在多年的切削液技術研究中發現鋁及鋁合金材質較軟其可塑性大的情況下，泰州半合成切削液，加工工具在外力的強作用下容易產生變形，如果切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被---剝離，這時候加工出來的鋁產品一般都是表面---變形、精密度差；加工過程中容易出現黏刀、斷刀等現象。
沒有切削液的加工一般是很難實現的，半合成切削液批發價格，因為高速切削產生大量的熱會引起工件變形，影響加工精度。另外冷卻液的加工能力也是---工件加工，提高產品合格率的關鍵因素之一。為了---每一款冷卻液產品表現，道達爾科研人員在機床上進行切削試驗，進行配方優選，以---每款產品都能降低切削力、能量消耗，減少刀具磨損，實現加工。在切削液產品研發過程中，不同的配方的表現，都會對切削效率和刀具壽命產生---的影響。
健康、安全、(hse)，是高速切削基本的要求之一，切削液在其中起了相當關鍵的作用。機械加工中，微乳半合成切削液，油霧揮發相關的打掃和安全危害都由機械手段來進行控制，半合成切削液供應商，如復雜的通風和過濾系統，現在，道達爾的科研人員，通過對基礎油和抗油霧添加劑的優選，成功地將油霧的產生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產生。將切削液對hse的影響降到了低，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。
目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環回收的成本大為降低。
切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。
為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢，但經過多年的研究表明類金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使sp3結構向sp2轉變等三種缺點，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，因而---了它在機加工方面的進一步應用。
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