1、 切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身品質。的防銹添加劑可以的防銹效果，這點是尤為重要的。
2、 切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠---切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。
3、 協同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。
4、 表面活性劑助推作用，海南半合成切削液，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發生反應也是白搭的；
5、 合適的ph值，半合成切削液怎么樣，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、 水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。
7、 工件存放環境，存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。
乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。
藍白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍或者白中帶綠色。
切削液被稀釋后是翠綠、天藍、淺藍、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應的染料人為造成的。
無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，半合成切削液供應商，一般帶有乳白色而且透明度極差，半合成切削液生產廠家，可以論為是乳化型切削液。
在幾章里面我們一直都是在講鋁合金切削液ph值的相關問題，既然ph值對鋁合金切削液有著這么重要的關系，那么我們怎么樣才能夠做到既提高了鋁合金切削液的ph值在使用中對工件和加工又不產生鋁腐蝕呢？
在生產勞動和生活中通常我們認為ph值堿性越高腐蝕性越大，其實不然，有很多強堿的化工原料就非常適合作為鋁合金切削液ph穩定和提高的主要原料。比如：碳酸鈉、mpa-99、---胺、硅酸鈉等有些強堿性的原料不但對鋁、鋁合金沒有腐蝕反而對鋁合金及鋁有---的緩蝕的作用的，所以任何一種原料的好與差就看我們是怎么樣去利用的了。
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