單螺桿排氣擠出機螺桿的結構類似于兩根常規三段螺桿串聯而成，在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機工作時，塑料經.階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內的物料壓力驟降至零或負壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發物使熔體發泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發物的塑料繼續通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯螺桿可以是多階的，供應塑筋螺旋管生產線，其排氣也可以是多階的。
雙螺桿擠出機在螺桿運行前必須先用手盤動電機聯軸器，這主要是為了觀察螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動時有無異常響聲和摩擦，以防止螺桿或料筒的損壞。同時還有助于檢查料筒殘余物料的溫度是否達到塑化要求及物料的塑化情況。因為在擠出生產過程中，停機時料筒內可能會殘留部分物料黏附于螺桿表面或機筒內壁。這些物料如果在擠出機預熱時沒有熔融塑化好，將會對螺桿的旋轉造成相當大的阻力，當螺桿啟動時易引起擠出機過載，對螺桿產生很大的扭矩力，使螺桿出現變形損壞。
用手盤動電機聯軸器的方法是:在溫度達到設定溫度并保溫一段時間后，按螺桿正常旋轉的方向用手盤動電機聯軸器，使螺桿轉動三轉以上，若轉動過程中出現有盤不動，或較大的摩擦聲、異常聲響等，必須檢查排除后方可開機。
(1)擠出機生產線車間，塑筋螺旋管生產線，在場地允許的條件下，應盡量建在離鍋爐房和變電所較遠的
(2)生產車間內設備布置整齊，中間留出通道，方便貨物運輸和消防車的出人。(3)生產所用原料和成品要整齊地堆放在通道兩側，不許阻塞防火及應急設備通道。
(4) 車間附近要設置消防工器具和沙土等物品，擺放整齊，不許隨意移動位置，外而掛有“消防工具，不許亂動”標牌。
(5)車間附近有變壓器或總電源控制室時，要設置防護網(欄)，并且掛上“請勿靠近”
(6)各種電線及車間內設備用電導線不能隨意亂拉，更不允許在導線上搭、掛和勾各種
(7)生產車間照明應符合要求，操作工的操作施工現場內應無---角落。
(8)，車間內要有---的通風設置，工作環境不允許有粉塵飛揚現象。注意:防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標情況發生，這時遇火花容易引起;樹脂和增塑劑揮發物在空氣中超過一-定數量時，對人體有害，遇有此種情況發生時，要立即打開各通風裝置，排除污染
(9) 進入生產車間的生產工人要穿好工作服，工作服應干凈并穿戴整齊。
(10) 外來人員不許進人生產車間。)如必須要進車間時，應有車間人員帶領。
(11)設備維修時，應盡量不在車間內電焊或用清洗零件，---時應有專人在場監護，(12)車間內生產時，不許有明火，塑筋螺旋管生產線價格，不許---，不許堆放、品。
(13)車間內停產維修時，塑筋螺旋管生產線報價，在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”標牌。
(14)車間內不許打鬧，不許大聲喧嘩。
(15)車間內外的排風簡要定期做好除污清潔工作，油污積存容易引起火災。
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