一、是切削液的濃縮液配伍出現問題。比如油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，微乳半合成切削液，凱松與酸起到化學反應生成了其它的有很重異味的物質；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。
二、是因為切削液稀釋后在使用過程中金屬離子的混入產生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過程中性能下降，耗氧菌等以示幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機物變質而產生的。
拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表---位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距；速度更高。容易產生振動(由于技術進步，現在已有速度高于4om／min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1t7—9，表面粗糙度ra32~0．5 u m。
由于工人和制造商對健康安全和環境危害的關注，現在合成切削液的策略是使其安全。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學成分諸如酯、碳氫聚合物和聚二醇---。植物基油是常見的可回收合成液，可代替傳統切削液。它們滿足標準工藝指標，并且有植物基配方的所---的優點.如優良的潤滑性，高薄膜強度(---的與金屬的黏結性)以及高閃點高燃點。例如，一家工廠將其經常使用的閃點約為350°f到400°f(約合177～204℃，半合成切削液密度，切削技術網站注)的直餾油換成閃點約為640°f(約合338℃，半合成切削液多少價格，切削技術網站注)植物基切削液后獲得---的熱消散，加工時產生更少的煙霧和更長的刀具壽命。
合成切削液的生態優勢眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表---互吸引，和無極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤滑。例如，在磨削加工中，寧夏半合成切削液，生物基水水乳冷卻液的---潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節省了58%更換砂輪的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點，通過添加特定增強性能的化學成份，如防腐蝕。
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