筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍，且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合，如必須在焊縫上及附近開孔時，應滿---下條件:
(1)管孔兩側大于孔徑且不大于60mm范圍內的焊縫應按表8.0.3的要求，經無損探傷檢驗合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經焊后熱處理消除應力。
全位置管管自動焊的優勢
熱輸入控制：
通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而---的控制焊接熱影響區，控制焊接和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。
穩定性控制：
由機械機構帶動鎢極旋轉，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧穩定。電流，旋轉及送絲控制均具有閉環反饋控制功能，可以---焊接過程中的電弧及各參數的穩定性，從而---焊縫的穩定性。
管板自動焊機的工作原理
焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極，工件接觸表---分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，as40自動密封焊把，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。
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