在石化和化工制藥設備的換熱器系統中管殼式換熱器以其結構堅固、---性高、適應性強等優點在化工生產和應用中一直占------，被廣泛應用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設計和使用中，積極考慮強化傳熱的新技術、新工藝，不銹鋼管殼式換熱器廠家，以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗，對推進石油化工制藥行業的節能減排工作有著重要意義。
管殼式換熱器是在石油化工行業中應用廣泛的換熱器�？v然各種板式換熱器的競爭力不斷上升，管殼式換熱器依然在換熱器市場中占------。目前各國為提高這類換熱器性能進行的研究主要是強化傳熱，提高對苛刻的工藝條件和各類腐蝕介質適應性材料的開發以及向著高溫、高壓、大型化方向發展所作的結構改進。
強化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數是強化傳熱的重點，主要是通過強化管程傳熱和殼程傳熱兩個方面得以實現。目前，管殼式換熱器強化傳熱方法主要有：采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法，以獲得粗糙的表面和擴展表面；用添加內插物的方法以增加流體本身的擾流；將傳熱管的內外表面軋制成各種不同的表面形狀，不銹鋼管殼式換熱器廠家，使管內外流體同時產生揣流并達到同時擴大管內外有效傳熱面積的目的，提高傳熱管的傳熱性能；將傳熱管表面制成多孔狀，氣泡---的數量大幅增加，從而提高總熱系數并可增加其抗污垢能力；改變管束支撐形式以獲得---的流動分布，充分利用傳熱面積等。
管殼式換熱器的換熱管更換注意要點
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作---，可用各種結構材料主要是金屬材料制造，不銹鋼管殼式換熱器價格，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。管殼式換熱器換熱管更換注意要點有哪些？
1、管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。
2、管子需拼接時，同一根換熱管，只準一道焊口u形管可以有兩道焊口。短管長不得小于300mm，而u形管彎管段至少50mm，長直管管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15，且不大于0.5mm。
3、管子與管板采用脹接時應檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30hb。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。
4、管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。
5、管子兩端應伸出管板，其長度為4±1mm。
6、管子與山東管殼式換熱器的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得---兩次。
7、管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接的雜物。
管殼換熱器選用類型的方法，一般要遵循的原則是：當高溫、高壓操作，處理量較大時，強度和結構的---性很重要，應選管殼式換熱器;若操作溫和壓力都不高，處理量也不大，可選板式或板翅式換熱器。這種類型的換熱器具有傳熱、結構緊湊、金屬好量少等---優點。另外，對于有強腐蝕性的介質，應選耐腐性材料的換熱器，如鈦金屬換熱器、聚四氟乙烯換熱器等�！ �
管殼式換熱器的分類，工業換熱器通常按以下諸方面來分類：結構、傳熱過程、傳熱面的緊湊程度、所用材料、流動形態、分程情況、流體的相態和傳熱機理等�，F在介紹管殼式換熱器的相關分類情況。
1.按所用材料分類：一般可把換熱器分為金屬材料和非金屬材料兩類。非金屬的換熱器主要有陶瓷換熱器、塑料換熱器、石墨換熱器和玻璃換熱器等。
2.按傳熱面的特征分類：根據管殼式換熱器內傳熱管表面的形狀可分為螺紋管換熱器、波紋管換熱器、異型管換熱器、表面多空管換熱器、螺旋扁管換熱器、螺旋槽管換熱器、環槽管換熱器、縱槽管換熱器、翅管換熱器、螺旋繞管式換熱器、翅片管換熱器、內插物換熱器、鋸齒管換熱器等。
3.按流體流動形式分類：根據管殼式換熱器內流體流動的形式可分為并流、逆流和錯流三種形式。這三種流動形式中，煙臺不銹鋼管殼式換熱器，逆流相比其他流動方式，在同等條件下換熱器的壁面的熱應力，壁面兩側流體的傳熱溫差，因而是優先選用的形式�！ �
4.按結構特點分類：可分為固定管板式、浮頭式、u型管式、填料函式、滑動管板式、板式、薄管板式等如果換熱器低壓側的設計壓力小于高壓側的設計壓力的2/3時，考慮此事故工況，且要求高壓側流體走管程。
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