感應淬火前的預備熱處理有三種
感應淬火前的預備熱處理一般有三種，退火處理(球化退火)、正火、調質處理。
對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式，主要是根據圖樣要求，也有部分客戶提出要求，我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。
對于感應加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應淬火---。調質后的碳化物更均勻，在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內，速度快，均勻充分，得到的硬度高、均勻。調質硬度越高，圓柱導軌淬火成套設備型號齊全，其碳化物顆粒越細越均勻，則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好，可以得到---的表面硬度、淬硬層---和金相組織。
正火材料次之，正火材料感應加熱時間相對調質產品要長，也可以得到---表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體，正火易出現大塊狀或網狀鐵素體，組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解，即使溶解了也不能充分擴散，合金元素也不能擴散均勻，奧氏體短期內無法達到均勻化，原珠光體區域富碳，原鐵素體區域貧碳，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應淬火硬度和硬化層---。
感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式
您在使用感應加熱淬火的過程中，有沒有發現這樣的一個問題，鋼制零件在過程中產生廢品或在使用期間的實效。出現這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。
那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現形式：1、原材料已有缺陷而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。
2、夾雜物導致的淬裂如果零件內夾雜物---，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。
3、因原始組織---而導致的淬裂1若鋼的顯微組織具有---的帶狀偏析或化學成分---偏析，在淬火時會引起---的組織轉變應力。再者，碳化物---處易發生過燒現象，因而使零件容易發生開裂。
2如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現象。
3零件經一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經消除組織應力，則有可能在第 二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著一次的淬硬層分布。
4、淬火溫度不當而造成的兩種淬裂1儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致零件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
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