直接導致密封件的物化性質發(fā)生改變。密封件物理化學性能的變化：比重、導熱系數、玻璃化溫度、 熔 點、折光率、溶性、熔脹性、流變動性、分子量、分子量分布，耐寒、透氣 、透水、透光等性能 的變化。
密封件物理機械性能的變化：拉伸強度、伸長率、剪切強度、疲勞強度、彈性、耐磨性都下降。
密封件電性能的變 化：絕緣電阻、介電常數、介電損耗、擊穿電壓等電性能的變化、電絕緣下降。
硅膠密封圈
的生產制造方法仍是主要使用過模壓法生產為---，橡膠擠出條定制，期間模壓產品的---方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史時間綿長。
傳遞模壓約在二十世紀50年代前后左右開始應用，而往射模壓則自六十年代起慢慢由塑膠工業(yè)進入---橡膠工業(yè)生產。那時候進行發(fā)展趨勢是慢慢進行注壓法，但由于分別習慣性的經營規(guī)模不一樣。三者并存并獲得進行仍是實踐活動。
橡膠o型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優(yōu)點：
1、適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動態(tài)密封 、
適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強
2、適合多種運動方式：旋轉運動、軸向往復運動或組合運動例如旋轉往復組合運動
3、適合多種不同的密封介質：油、水、氣、化學介質或其它混合介質
通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，實現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣－ 60 ℃～+ 220 ℃，固定使用時壓力可達 1500kg/cm2( 與補強環(huán)并用 )。
4、設計簡單，結構小巧，上海橡膠擠出條，裝拆方便
橡膠o型密封圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封。 由于 橡膠o 形圈本身及安裝部位結構都 極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。
5、材料品種多
可以根據不同的流體進行選擇：有丁晴橡膠nbr、氟橡膠fkm、硅橡膠sil、三元乙丙橡膠epdm、氯丁橡膠cr、天然橡膠nr 氫化丁晴膠 (hnbr) 、 丁基橡膠iir、硅氟橡膠 (fls)等
6、成本低廉
橡膠o型密封圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70shore密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90shore的密封圈，橡膠擠出條廠，效果理想。
硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力。硬度過高，安裝不方便。
通常橡膠o形圈硬度40～90 irhd，但在使用中一般70 irhd是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60 irh
登錄后臺
