工藝參數的自動控制
生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，固化爐各區溫度、風速控制等。通過的控制生產線上的工藝參數可實現穩定的生產，生產出的產品。
安全自動控制系統
充分考慮到人身及設備安全，生產線設計了涂機室滅火自控系統，固化爐------自控系統煤氣泄漏自動報警系統，并且在各操作崗位均安裝了---，宿州彩鋁生產線voc廢氣處理，主控室可監視生產線上的各類事故并及時處理，---安全生產
彩涂生產線電氣自動化控制系統包含上位控制級、s7-400plc過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。
三級控制系統間全部由網絡聯接，其中上位控制計算機和plc間采用以太網通訊;plc和現場操作臺的et200遠程站、變頻調速裝置間采用 profibus網絡通訊。控制系統在設計思想上充分考慮系統的穩定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能，使系統具有科學性、合理化、經濟實用等特點。交流控制系統主供電電源為三相380v，50hz交流控制系統控制操作供電電源為三相四線380v220v，50hz。所有供電由用戶低配提供。采用網絡化和全數字化控制系統，要求控制柜---的接地作---，在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4ω
開卷機、卷取機控制
其工藝部分采用間接張力閉環控制，如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護功能。
速度基準s輥采用速度閉環控制
通過peer-to-peer實現負荷平衡控制。
張力基準s輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制s輥外環為位置環，彩鋁生產線voc廢氣處理調試，控制帶鋼在爐內的垂度，---動態和靜態特性。
夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環控制其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。根據帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組s輥作速度基準。生產線上其他s輥負責建立各段張力，入口和出口段張力由開卷機和卷取機---。所有交-速系統要求電機帶1000脈沖htl碼盤。
交流變頻調速系統配置66se70全數字逆變器;cbp通訊板;進線快熔;輸出電抗器;dc24v電源(6a);低壓電器;整流回饋電源全線設備1臺，供電范圍從1#開卷機至卷取機，整流回饋電源容量400kw。
27整流回饋電源配置400kw整流電源;進線me開關;進線電抗器dc24v電源;100kw制動單元和電阻。
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