成品合金管切割精整后送往檢查部門進行產品檢查，這是---出廠合金管切割的重要措施。檢查標準和內容由和部分標準或技術條件規定。
成品合金管切割的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定合金管切割的機械性能，內部組織和化學成分等。合金管切割除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的合金管切割有時也要進行全部檢查。此外，熱軋合金管切割根據標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。
合金管切割內外表面每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又---，可以實現機械化和自動化；因此獲得了廣泛發展。
合金管切割幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定合金管切割尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制合金管切割尺寸公差，從而提高合金管切割幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
鍋爐用的合金管切割是在高壓和高溫條件下工作的，材料在高溫下長期工作時將產生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。因而作為鍋爐用的合金管切割應具備:
1)足夠的高溫強度;
2)足夠高的塑性變形能力;
3)的時效傾向和熱脆性;
4)足夠的抗腐蝕穩定性;
5)---的工藝性能。
我公司自創辦以來，一直堅持“以求生存，以產品求發展，以信譽保合作，以服務贏客戶”的經營方針，客戶遍及大江南北，獲得了---的聲譽與---，在以后的發展歷程中，我們愿與廣大客戶攜手并進，共創。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗合金管切割表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除合金管切割表面的 銹、氧(oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(produce)中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對合金管切割表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到sa2級，動力工具除銹可達到sa3級，若合金管切割表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋---。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，合金管切割防腐只采用化學酸洗，合金管切割，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境(environment)造成污染(pollute)。
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