一、預發泡
將聚珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行。
二、模型成型
經過預發泡的鑄造模具珠粒要行穩定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，木型模具，擠滿所有空隙并且黏合成一體。
三、模型簇織合
模型在使用之前，存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定，然后將分塊模型進行膠黏結合。
四、模型族浸涂
把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式，使砂型緊實)，使所有模型簇內部孔腔和---的干砂都得到緊實和支撐。
五、澆注熔融
金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。
六、落砂清理
澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，木型模具價格，然后落砂和清理。
消失模設備的鑄造工藝憑借著其精度高，成本低，工作環境---的優點，將逐步取代老式的黑砂鑄造、樹脂砂鑄造和其它一些鑄造工藝手段，相信它未來會有---的發展，讓我們拭目以待！
壓鑄
1.預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。
2預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，木型模具，提率。
3生產過程中模具溫度保持恒定加熱、冷卻，可使壓鑄件尺寸保持穩定，---產品的穩定性。
4由于模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，木型模具配件，---模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。 5可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命。
水泥管
模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能---，不耐磨；模具鋼未精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理---。
模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，水泥制管機出料口不暢現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
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