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現(xiàn)場滾筒包膠施工步驟
滾筒包膠步驟3．混合膠液：
將瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
根據(jù)實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。
配制膠液必須即配即用，應在適用期2小時內用完，即從混合到用完應控制在2小時內。不可久放。 滾筒包膠步驟4．涂膠：
用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面---別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。
每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。
滾筒包膠的使用
在橡膠和陶瓷型冷粘的膠板包,整體厚度的膠板連接通常約8毫米18毫米,以減少外部硬度輥,抓腰帶和------普通橡膠原塑料袋,已經應用于陶瓷形狀規(guī)格和一系列的標準。目前應用于大多數(shù)的陶瓷是廣場,或鉆石。邊長20 ~ 25毫米,厚度在5毫米至10毫米,通常用于7毫米的厚度,陶瓷塊浮點表面是1毫米左右。
由于陶瓷表面嵌入橡膠,膠袋的厚度---,因此,陶瓷的厚度并沒有太大的選擇;如果做陶瓷型板,陶瓷的厚度的另一個選擇根據(jù)襯板的厚度。
滾筒包膠的工藝
這種方法是早期傳承下來的一種工藝方法，相比而言已經比較落后了，用此方法后因為滾筒的---壓強很低，而硫的含量卻---，再有就是膠板上的含膠低，從而導致橡膠的耐磨性降低并縮短了其使用壽命。如果是在平時的正常工作中橡膠板更是容易老化，橡膠老化后會變的很僵硬，這樣一來就輸送帶與皮帶的附著力就會下降。自清潔功能效率也會很低，這樣落后的包膠工藝，不但是操作發(fā)雜，效果不好且不能再現(xiàn)場施工。另外一個原因是熱---的粘合力雖然很強，不過在施工過程中---時的壓力不夠，而包出來的滾筒普遍耐磨性不是---，而且長距離的運輸也會帶來很大經濟負擔，目前這種包膠方法已經屬于是夕陽行業(yè)了。但是這種方法的包膠成本不是---，所以在現(xiàn)在還有很多的包膠企業(yè)在使用這樣的方法作業(yè)。
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