為了制作出高的顆粒物,我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求,還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道,它的原料種類是很 多,那么,詳細地要求又有哪些呢?
1、它對不同的原料有不同的水分要求,通常制粒機要求原料水分不能超過15%。
2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。
3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物,合肥abs塑料顆粒機,否則將損壞設備。
4、原料中無須任何添加劑即可達到有高的制粒效果,但為了提高產量,并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命,雙螺桿abs塑料顆粒機,建議合理使用粘合劑。
以上就是顆粒機對原料的要求,主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個方面,abs塑料顆粒機生產線,不過,該設備需要加工的原料種類有很多,比如常見的木屑、飼料、農作物秸稈等,它們在這三個方面的表現 都不一樣,還需要我們進一步更詳細地了解它們的標準才行。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成,每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低,中間高;機頭視冷卻和切粒狀態,盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
1玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動提高,溫煉與剪切作用變小,甚至出現高溫降解,其設定原則:
1、據基料不同和玻纖含量不同;
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點范圍內;
3、熔融段后段即玻纖加入口熔體流動狀況。
2填充系,提供強剪切使填充物,充分分散,熔融段高出基料熔點10~20℃盡量提高,使物料充分熔融均勻分布。
3阻燃系,保護好阻燃劑,其溫度要偏低,-是白色材料,abs塑料顆粒機主副機視頻,盡可能降低。
4玻纖增強阻燃系,設定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點為依據。
5合金系,以兩組熔融溫度為依據,同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當調整溫度 。
產生造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因:
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作,物料塑化-。
3、操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。
知道了塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因才能進行處理:
1、檢查加熱器,-時更換。
2、清理檢查擠壓系統及機頭。
3、核實各段設定溫度,-時與工藝員協商,提高溫度設定值。
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