焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。
19． 對容易產生---裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，as40自動密封焊把，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規定：
20．1清除缺陷。
20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。
20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。
采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。
多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。
11． 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，也應符合下列規定：
11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11．3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管管子間距≤30mm對接焊口宜采取二人對稱焊。
小型不銹鋼管道自動焊接機的性能特點
全程焊接過程通過系統自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現全自動環縫焊接；根據焊縫要求也可對焊縫參數如，電流大小，旋轉速度，時間等進行微調以---高焊縫的實現。哪怕不是的焊工也能在極短的時間內完全熟練掌握自動焊接，可以---提供產品的焊接，解決招工難，不穩定等問題
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