三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術---、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，可用于廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，三回程，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
三筒烘干機的較新節(jié)能技術三筒烘干機采用歐洲較新節(jié)能技術——鑲鉗式結(jié)構。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符 合 創(chuàng)建環(huán)境友好型，三回程烘干機價格，資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設備的節(jié)能型產(chǎn)品。三筒烘干機物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
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三回程烘干機能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，可適應煤、油、氣等多種燃料。是河南昊世機械制造有限公司符合 創(chuàng)建環(huán)境友好、資源節(jié)約政策，取替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干機設備的節(jié)能型產(chǎn)品，是引進當今德國---技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結(jié)構形式，三回程機械，彼此相嵌組合而成的三筒干燥設備。
由于三回程烘干機的特殊結(jié)構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎投資相應降低。該三筒烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果---，減少了粉塵污染。
三回程烘干機即組合式三筒烘干機。大型的三筒烘干機，通常有6~7米長，是不用錐筒的，物料的流動是靠筒內(nèi)葉片隨筒體轉(zhuǎn)動撥動前進的，三回程烘干設備，而且用是直筒。三回程烘干機是由三個同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的，而不是環(huán)環(huán)相扣，那是鏈子，這種特殊的結(jié)構形式?jīng)Q定其產(chǎn)量的大小，烘干機三筒烘干機具有結(jié)構緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量滾筒烘干機單筒烘干機占地面積的二分之一，工作---，能耗低，熱，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
二者相比，三回程烘干機耗煤是單筒烘干機的1/3;耗電是單筒烘干機的40%;出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻;比傳統(tǒng)單筒烘干機進步熱效率達40%以上;設備出資比傳統(tǒng)烘干機節(jié)省20%以上;選用耐磨錳板制作，比傳統(tǒng)烘干機耐磨3-4倍;比單筒烘干機削減占地面積60%，土建出資降低60%，在裝置方面便利，總體是三回程烘干機較滾筒烘干機單筒烘干機大幅度降低運轉(zhuǎn)成本的同時提高了產(chǎn)能。
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