先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度要求。開機把機筒內的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭。排凈機筒內物料后，停機并關閉電源。松開螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開螺桿與傳動軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，鋼絲伸縮管生產線，趁熱拔螺桿。當螺桿拖出至根部時，用另一-鋼環套住螺桿，
螺桿從擠出機拆卸并取出后，應平放在平板上，立即趁熱清理。清理時應采用銅絲刷清除附著的物料，同時也可配合使用脫模劑或礦物油，pvc鋼絲伸縮管生產線，使清理更快捷和，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕，萬向鋼絲伸縮管生產線，可用細砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損---，可采用堆焊等辦法補救。清理好的螺桿應抹上防銹油，如果長時間不用，應用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。
操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內有無異常響聲。異常噪聲若發生在傳動箱內，可能是由于軸承損壞和潤滑---引起的。若噪聲來自機筒內，pp鋼絲伸縮管生產線，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區溫控失靈會造成固態---物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現象，應立即停機排除。檢查機器運轉中是否有異常振動、憋勁等現象，各緊固部分有無松動。
注意檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現象。檢查機頭出條是否穩定均勻，有無斷條阻塞、塑化---或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。在采用安裝過濾板(網)時，機頭壓力一般應小于12. 0mpa，擠出機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。
檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉中發現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做---的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
登錄后臺
