1420材質的不銹鋼鍛件終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。
2420材質的不銹鋼鍛件不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
420材質的不銹鋼鍛件的鍛后冷卻：
420材質的不銹鋼鍛件對冷卻速度---敏感，空冷即可。使420材質的不銹鋼鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以420材質的不銹鋼鍛后應緩冷方式。一般是將420材質的不銹鋼鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。
隨著工業的不斷發展，
1、余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。
2、鍛件纖維連續、力學性能好、各向---不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，鍛件供應，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有---提高。
3、鍛件無殘余應力。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形，金屬充分軟化，鍛件維修，內部組織均勻，不存在常規鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差，消除了殘余變形，鍛件毛坯，熱處理后尺寸穩定。
4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計，使常規鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。
算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。
火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，勞動條件也需不斷---。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材---化的適應性差。
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