1.設備投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%，終水分---0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程產品。
3.比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5.比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6.無漏風現象，解決了密封難點。
7.出料溫度≤60度，可直接進料庫，三回程烘干機，無需進冷卻棚冷卻。
8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。
耗煤是單筒烘干機的1/3，節電40%，噸標煤耗<9公斤。
三筒烘干機的應用：具有生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等優點的三筒烘干機可廣泛應用于于河沙、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料烘干效果好，因此廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業。
在沙子烘干機操作參數和每段降水幅度已定的情況下，三回程干燥機，依據熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內干燥介質(熱風)帶入烘干機內的熱量等于物料升溫、物料內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉筒烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。
在實際生產中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數據會有差別，但是通過以---析，可以斷定：在沙子烘干機穩定工作狀況下，經過每個烘干段后物料的受熱溫度應該是一個相對穩定的數值，或該溫度只會在一個很小的范圍內波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩定狀態工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質，應及時對烘干機做出操作參數上的調整。
當我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產量和直接關系著用戶的投資與收益。如果三回程干燥機產量過低，就會導致整個脫水干燥生產線工作效率減慢，不但會降低用戶的經濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導致三回程干燥機產量過低的原因有哪些呢？
首先，我們都知道，三筒烘干設備的工作原理是將物料經過內筒、中筒、外筒等三個不同工作環境的筒體依次進行烘干作業的。相比于單筒烘干設備，三筒烘干機結構更為復雜，運行參數更為合理，操作簡單可行。
其次，在三筒烘干設備烘干粘性物料作業中，物料在內筒與高溫熱氣流以輻射、對流、傳導的形式進行熱交換。在外筒以傳導、對流的形式并用。---了較高的烘干效率、使節能效果------。
第三，在三筒烘干設備內部安裝多種形式的揚料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換充分，減少了烘干過程中筒體內無料幕狀態的“風洞”出現，---提高了三筒烘干機烘干粘性物料的效果和速度。
第四，三筒烘干機烘干粘性物料的過程中，采用變頻調速的方式，可以根據物料的入機水分、產量要求，自行調整筒體的轉速，并具有自動溫度監控系統，使操作便捷，---粘性物料的烘干效果。
后，三筒烘干設備烘干粘性物料的時候，在單筒烘干機結構的基礎上，做了更進一步的改進，三回程，并增加了入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設備烘干粘性物料的能力提高50-80%，---提高了粘性物料的烘干產量。
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