銑床銑削加工工藝守則
1.銑刀的選擇及裝夾
1銑刀的選擇
銑刀直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、-選擇。一般銑前寬度和-越大、越深，銑刀直徑也應(yīng)越大。
銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)銑床工件材料和加工要求選擇。一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選用中細(xì)齒銑刀。
2用壓板壓緊工件
壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，銑床對(duì)外加工，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以-壓緊力。
數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成：
機(jī)，數(shù)控車床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。
數(shù)控裝置，數(shù)控銑床對(duì)外加工，數(shù)控車床的-，包括硬件以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
驅(qū)動(dòng)裝置，數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，銑床，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指數(shù)控車床的一些-的配套部件，用以-數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，銑床報(bào)價(jià)，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
銑床銑削平面加工切削液的使用：
切削液的作用
冷卻作用。采用切削液可以從兩個(gè)方面降低切削溫度：一方面減少刀具與工件、切屑間的摩擦；另一方面能將已產(chǎn)生的切削熱從切削區(qū)域迅速帶走。冷卻作用主要是指后一方面。
潤滑作用。采用切削液可以減少切削過程中的摩擦。如果其潤滑性能-，能減少切削力，-提高表面和刀具壽命。
防銹作用。切削液能起到防銹作用，使銑床、工件、刀具不受周圍介質(zhì)如空氣、水分、手汗等的腐蝕。
清洗作用。切削液能起到清洗作用，防止細(xì)碎的切屑及砂粒粉末等污物附著在工件、刀具和銑床工作臺(tái)上，影響工件表面、機(jī)床精度和刀具壽命。
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