(3)螺桿的旋轉方向
永惠螺桿的旋轉方向有同向和異向兩種，兩根螺桿的相對轉向關系不同，對物料的加工性能也不同。一般要根據對物料的加工要求來確定兩根螺桿的轉向關系。同向旋轉雙螺桿的兩根螺桿幾何形狀可以完全一樣，而反向旋轉雙螺桿的幾何形狀是對稱的。十般同向旋轉多用于混料，而異向旋轉多用于擠出成型制品。
(4)螺桿的轉速范圍
t州螺桿的轉速范圍是指螺桿允許的轉速和轉速之間的范圍。雙螺桿擠出機兩根螺桿的旋向關系不同，對轉速的---要求也不同。由于反向旋轉雙螺桿具有“壓延效應”，而且會隨螺桿轉速的增加而加劇，因此反向旋轉的雙螺桿一般轉速比較低，通常---在8~50r/min。同向旋轉的雙螺桿因“壓延效應”作用小，其轉速可以較高，可達300r/ min。
擠出機主體部分的安裝 擠出機主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要---行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡的配合均采用h7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時要用液壓機壓人。冷卻水套壓人料簡時，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6mpa的水壓實驗，持續5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡裝入后，將后端部用螺栓與減速機固定。
附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個需潤滑的部件加人潤滑油，透明pu風管設備，要---油路暢通且不泄漏。接通各種管路并---無泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6mpa水壓下進行實驗，持續5min，不能有泄漏。
擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現較大的磨損，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5d~7d長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制作。
機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時，如果機筒內壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經機加工到需要的尺寸。
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