水泥助磨劑作用有以下幾點(diǎn)： 1.在水泥磨機(jī)狀況不改變的條件下，可以改變磨內(nèi)物料的分散性，有效消除水泥微細(xì)顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配。 2.在保持相同的水泥強(qiáng)度等級(jí)，利用相同的水泥熟料和混合材并適當(dāng)調(diào)整其配比的條件下，添加水泥助磨劑后水泥熟料一般可以降低6-10%，同時(shí)增加混合材總量6-10%。 3.在維持原有磨機(jī)產(chǎn)量不變，提高水泥粉磨細(xì)度及比表面積使水泥強(qiáng)度3天提高20%，28天提高10%以上；或維持現(xiàn)有的水泥粉磨細(xì)度及比表面積，水泥增強(qiáng)劑價(jià)格，可以提高水泥磨機(jī)的產(chǎn)量10%以上。
低碳經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，給助磨劑展現(xiàn)了的發(fā)展空間，水泥增強(qiáng)劑廠家，帶來了更多的機(jī)遇。水泥助磨劑儼然成為水泥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，同時(shí)也推動(dòng)著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。當(dāng)下各大企業(yè)所占據(jù)的助磨劑市場(chǎng)營(yíng)銷，主要是依托客戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行研究，進(jìn)而為水泥企業(yè)提供滿意的服務(wù)，推動(dòng)水泥助磨劑的發(fā)展。
如今的水泥工業(yè)70%的電耗主要用于物料的粉碎，煤耗用于熟料燒成。在此基礎(chǔ)上應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后可以明顯降低粉磨的電耗，同時(shí)在與激發(fā)混合材活性---水泥不變的前提下，減少了能耗與有毒氣體的排放，這也是水泥工業(yè)選擇應(yīng)用水泥助磨劑作為節(jié)能減排的有效途徑之一。
水泥助磨劑多功能化益處多
1.減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，鹽城水泥增強(qiáng)劑，提高磨機(jī)產(chǎn)量。2000年施行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)(iso標(biāo)準(zhǔn))后，我國(guó)水泥細(xì)度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細(xì)磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，水泥增強(qiáng)劑用途，阻礙研磨體對(duì)物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團(tuán)的分子，它們很容易被吸附到細(xì)顆粒的表面，使水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。
2.提高選粉機(jī)效率。由于水泥助磨劑對(duì)水泥顆粒的分散作用，使得細(xì)小的顆粒不會(huì)形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細(xì)粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負(fù)荷降低50%~。
登錄后臺(tái)
