(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，pvc鋼絲增強管生產線，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。
在生產過程中，隨時注意壓力傳感器所測的換網裝置前的熔體壓力。當壓力超過正常范圍時，極有可能是過濾網-堵塞，須及時換網。如換網后仍未使壓力降至正常范圍，應檢查其他原因。在正常情況下應24h換一次網。
平時對機器的維護與保養應該-重視，在擠完一種產品時，應及時地清理螺桿和機筒，尤其是分流板和過濾網，應經常地清理，以免雜物積多而堵塞。
為降低啟動扭矩，機筒加料段的循環冷卻水在開機前應關閉。主機處于正常工作狀態時打開水閥，循環水出水口溫度保持在30~50°c，而且必須保持水溫、水壓恒定。
嚴禁無料空運轉，以免螺桿與機筒磨損，嚴防金屬等雜質落人機筒。
螺桿、機筒的清理，可用螺桿清洗料來清理。拆卸清洗時要保護好流道表面，不得損傷。
如果是長期不用的螺桿，為防止變形，應垂直懸掛放置。
每次停機后必須將各電機調速電位器回零，以免再次啟動時損壞機器等意外發生。(8)電氣控制部分應經常檢查，車間內濕度不能太高，以免元件受潮而損壞。車間內也應注意環境衛生，不得有較多的灰塵，以免損壞設備。許路推
減速箱內的潤滑油運行初期應3個月更換一次，運轉正常后每隔半年更換-一次。
內壓定徑板定徑裝置內壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。
夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，pvc鋼絲伸縮管生產線，中部為抽真空段，兩端是定徑段，pvc鋼絲管生產線，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內壁之間的空氣抽去，pvc鋼絲管生產線價格，使兩者緊-觸。定徑段兩端有通循環水冷卻的夾套，以便邊冷卻邊抽真空。為-管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070mpa。真空定徑裝置的長度通常比其他類型的定徑套要長。例如，對直徑大于100mm的管材，其長度可取管材外徑的4~6倍。
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