---防護編輯一、導(dǎo)熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，零售導(dǎo)熱油，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，---導(dǎo)熱油，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，導(dǎo)熱油，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險。
二、導(dǎo)熱油在使用過程的防護
1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護，---熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。
2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運行溫度超過使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，---可能發(fā)生事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。
3、定期---泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要---熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期---設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
4、防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。
5、定期化驗導(dǎo)熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點、熔點等理化指標，及時掌握其品---化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgkoh/g，粘度變化達到15%，閃點變化達到20%，殘?zhí)挤謹?shù)達到1.5%時，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址�(wěn)定。
三、礦物性導(dǎo)熱油的報廢指標
礦物型熱傳導(dǎo)液報廢有以下四方面指標：
1、粘度變化大于±20%，應(yīng)引起注意；
2、閃點變化大于±15%，應(yīng)引起注意；
3、酸值大于0.5mgkoh/g，應(yīng)引起注意；
4、殘?zhí)窟_到1.5%，應(yīng)引起注意。
在對運行中的熱傳導(dǎo)液進行測試時發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運行安全性的重要指標；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數(shù)值增長明顯加快。
總之，對上述指標不能孤立地去看其中某一項，必須綜合分析，做出判斷。
4、儲運及注意事項 1導(dǎo)熱硅脂的使用不是涂的越多越好，而是在---填滿間隙的前提下越薄越好，多涂并無益處，反而會影響熱傳導(dǎo)效率。 2遠離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，銷售導(dǎo)熱油，立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。 3本產(chǎn)品應(yīng)密封儲存于陰涼干燥通風(fēng)處5℃～25℃。防止雨淋及日光曝曬；儲存期為12個月。 4產(chǎn)品開封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。 5開蓋后產(chǎn)品表面有一層油份，屬正常合格產(chǎn)品，使用前須充分攪拌均勻。 6本產(chǎn)品為非危險品，可按一般化學(xué)品儲存運輸。
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