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壓鑄模溫機使用液壓油需注意些什么：1、防止水分的混入液壓油壓鑄模溫機液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變為乳白色，應及時換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統操作惡化。液壓系統混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。
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2、保持液壓系統的清潔液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質，如沒有及時清洗干凈，就會帶入油中，隨著油的流動，雜質將會引起液壓系統工作不正常，---時還會造成故障。因此，液壓系統在安裝及運行前，應該仔細檢查和清洗，反應釜模溫機制造廠家，不論是新的或是檢修后的液壓系統，以及更換液壓油時都一定要清洗，清洗液壓系統---**液壓裝置原來用的工作油或試車油。
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水箱，加熱冷卻系統，功率傳輸系統，液位計自動控制系統，溫度傳感器，引入口等部件組成的。一般而言，動力輸送系統中的泵使熱液從裝有電加熱器和冷卻塔的水箱到達模具，再從模具返回水箱；溫度傳感器精i確測量熱液的溫度，并將數據信息傳遞給---部控制板；控制板調節熱液的溫度，從而間接地調整模具的溫度。假使模溫機在生產制造中，模溫超過控制臺的預設值，控制臺就會打開繼電器，進入進水口，壓鑄模溫機制造廠家，直到汽液溫度升高，即模溫回到預設值。如果模溫低于預設值，則控制板將打開電加熱器。現在很多注塑行業的加工廠都必須使用模溫機進行溫度控制，在智能化的加工廠中，由于市場的競爭，南通模溫機制造廠家，節省了人力資源，提高了，控制了成本，有了模溫機，就有了模溫機的應用，減少了模具加熱時間，提高了制成品工藝性能，實現了完全自動化生產，如何正確地使用模溫機，并非-都能掌握。
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在使用模溫機之前，必須檢查換熱介質(油或水)是否充足，工作壓力(即無氣壓)是否足夠，如果發現有異常情況，不能---啟動設備，否則會損壞設備，甚至造成安全生產事故。
二、連接模溫機至模具之喉部應選擇耐高溫150以上的喉部或鐵佛龍管，輸油管駁接卡緊，并在開機后再進行檢查，以防松動；水源及排熱式冷卻塔周圍-環境下的冷卻循環水控制回路必須安裝 y型過濾器，及定時進行清洗，---模溫機制冷系統的所有正常姿態。
三、模溫機開關電源選擇三相五線，工作電壓220v-400v，模溫機開關電源火線零線， mccb總開關電源零線駁接開關電源，零線引至中合線(零線)，水線接開關電源外殼(地線)。
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成型零件
是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。
按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
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排氣口
它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接---、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒i傷。
一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出-。
此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
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