不同輸送帶產(chǎn)品細(xì)分市場競爭呈現(xiàn)分化態(tài)勢，中、低端產(chǎn)品因差別化程度不高，競爭非常激烈，比如普通全棉輸送帶;、-產(chǎn)品的競爭激烈程度稍低，圓釘帶，如mt668輸送帶;而部分技術(shù)含量高的產(chǎn)品，因具有較高的技術(shù)壁壘，市場參與者較少，如管狀輸送帶。
未來隨著募集1資金項目產(chǎn)能逐漸釋放、市場的不斷拓展和競爭優(yōu)勢的進一步增強，公司會保持超過行業(yè)平均水平的發(fā)展速度，2010-2012年公司輸送帶銷量將分別達(dá)到2490萬m2、3040萬m2和3540萬m2。
輸送機在出廠時，輸送帶都經(jīng)過試機調(diào)整，濮陽圓釘帶，使用中一般不會出現(xiàn)跑偏問題。但由于種種原因，輸送帶跑偏又是使用中較常出現(xiàn)的問題。這里簡單分析一下其原因及排除方法：
1.輸送帶出現(xiàn)延展，需要張緊。
2.輸送帶兩側(cè)張緊未調(diào)平蘅，需要重新調(diào)校。注意，調(diào)校時只能點動輸送帶并及時觀察調(diào)整效果，圓釘帶廠家，防止帶側(cè)在機架上擠死損壞帶邊及帶卡死。如果真卡死了，就得把張緊全部松開，人工扳帶到中間位置。
3.輸送帶帶卡松動或脫落，需要更換。如選用鑫元糧機設(shè)備，這些零星配件是終生免費提供的。
4.v型托輥邊支架受意外撞擊移位，需要重新調(diào)校。如選用固定支架的輸送機，則無此可能，但固定支架不能進行輸送帶局部跑偏的修正。
5.機架受以外-撞擊變形。此故障不易發(fā)生，一旦發(fā)生，就需要對輸送帶進行整體重新調(diào)正。
6.輸送帶-磨損需要更換。
選購時注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。
同步帶早期斷裂原因：
1. 帶輪過小。皮帶-彎曲過。
2. 負(fù)載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)。從而大大增加了負(fù)載力。
3 沒有考慮到被動輪和被動負(fù)載的慣性力。
同步帶早期斷裂解決方案：
1. 搬運、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。
2. 檢查設(shè)計，換成比原1小齒數(shù)多的帶輪。
3. 改進設(shè)計。
同步帶帶邊磨損原因：
1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。
2. 軸承剛性不足。
3. 輪的平行度不準(zhǔn)。
4. 帶輪擋邊彎曲。
同步帶帶邊磨損解決方案：
1. 檢查設(shè)計。
2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。
3. 對帶輪進行校正定位。
4. 修正擋邊或更換。
同步帶齒面磨損原因：
1. 摻人磨損性粉層。
2. 皮帶張緊力過大。
3. 負(fù)載過大。
4. 輪齒粗糙。
同步帶齒面磨損解決方案：
1. -環(huán)境，增加防護罩。
2. 調(diào)整皮帶張緊力。
3. 改進設(shè)計。
4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。
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