對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設(shè)備的操作說明書，熟悉設(shè)備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否-，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應(yīng)撥動帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，波紋吸塵器管生產(chǎn)線，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，eva吸塵器管生產(chǎn)線，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
首先要求設(shè)備制造商提供完整的安裝圖。安裝圖包括:主機和各輔機的外形尺寸，鋼絲吸塵器管生產(chǎn)線，地腳位置尺寸和規(guī)格，輔機布置的位置;各輔機間的合理間距;生產(chǎn)線總長度;各電線接口的位置和容量;給水口、排水口、壓縮空氣接口的位置和設(shè)計口徑等。，限央文圖計西分于不國
操作過程中應(yīng)巡回檢查減速分配箱和主機簡體內(nèi)有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動箱內(nèi)，可能是由于軸承損壞和潤滑-引起的。若噪聲來自機筒內(nèi)，可能是物料中混人異物或設(shè)定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會造成固態(tài)-物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除。檢查機器運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分有無松動。
注意檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現(xiàn)象。檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，吸塵器管生產(chǎn)線，有無斷條阻塞、塑化-或過熱變色等現(xiàn)象，機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時，機頭壓力一般應(yīng)小于12. 0mpa，擠出機過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。
檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應(yīng)及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
擠出機停機時，機筒內(nèi)除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應(yīng)做-的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
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