單螺桿排氣擠出機螺桿的結構類似于兩根常規三段螺桿串聯而成，在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機工作時，塑料經.階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內的物料壓力驟降至零或負壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發物使熔體發泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發物的塑料繼續通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯螺桿可以是多階的，pu風管設備-，其排氣也可以是多階的。
在擠出管材過程中，pu風管設備，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，pu風管設備價格，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，pu螺旋風管設備，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
待主機運轉平穩后，則可啟動軟水系統水泵，然后微微打開需冷卻的機簡段截流閥，待數分鐘后，觀察該段溫度變化情況。
在主機進人穩定運轉狀態后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍內。若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，或改變螺桿組合構型等來消除。
塑料擠出后，即需將擠出物料慢慢引上冷卻定型、牽引設備，然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節做適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據的要求調整擠出工藝，使制品達到標準的要求。
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