---學者filippov等利用水、鐵顆粒作為流化介質，除鐵器廠家，在液固流化床外側施加由頻率為50 hz 交流電發生的交變磁場，調查不同的試驗條件下，顆粒的流化特點。a c lua 等根據單絲對磁性顆粒的捕集建立高梯度磁場進行磁力別離的模型。濰坊鑫利特提出了考慮壁面粗糙度的雙流體顆粒－ 壁面磕碰模型，將軌道模型中顆粒受阻模型考慮壁面粗糙度和雙流體模型頂用概率密度函數積分法處理顆粒與潤滑壁面磕碰模型的長處結合起來，引進壁面粗糙度對受阻顆粒湍流影響的機制。
濰坊鑫利特建立了除鐵器除鐵器試驗臺，對磁性顆粒在高梯度磁場的動力學特性進行了試驗研究，除鐵器成果表明: 減小氣溶膠流量，添加外加均勻磁場的磁通密度，選用飽和磁化強度大的鐵磁性金屬絲組成格柵，減小金屬絲的直徑和添加格柵的排數都可以使格柵對顆粒物的捕集才能得以進步。除鐵器選用歐拉雙流體模型辦法，用一階隱式k － ε 雙方程湍流模型和相耦合--- 算法，運用fluent 軟件對磁流化床氣、固兩相流動進行數值模仿，然而在流化床上所加的外磁場是運用udf ( user define function) 在動量方程的源項中加入磁場界說式的，而磁場的散布是強非線性的，運用磁場界說式存在一定誤差，這就使得其成果和實踐偏差較大。文中利用歐拉－ 歐拉雙流體模型，選用湍流模型，考慮外磁場的效果下液固耦合，通過comsolmultiphysics 軟件數值模仿，分析除鐵器周圍的顆粒相散布特性，證明永磁除鐵器裝置的可行性。
強油循環除鐵器與其他除鐵器的比較
國---口運用除鐵器主要分為兩類。一類是永磁除鐵器，另一類是電磁除鐵器。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器，風冷式、天然油冷、強油循環式除鐵器。幾種除鐵器的比較如下: 永磁除鐵器: 運行費用低，安穩，盤式除鐵器，能耗低，適應環境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現象。
除鐵器
強油循環電磁除鐵器: 一體化結構，小，裝置運用方便，適應環境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩，但制造本錢相對較高。自然油電磁除鐵器: 一體化結構，運用方便，適應環境才能強，但散熱功率一般，溫升較高，大，裝置不方便，制造本錢高。自冷式電磁除鐵器: 不用其他冷卻設備，體積小，結構簡單，易保護，但散熱功率低，溫升高; 磁感應強度衰減---; 線圈易老化，壽命短。風冷式電磁除鐵器: 直接冷卻，溫升較低，一體化結構裝置運用方便，但適應環境才能不強，除鐵器本體散熱不均。
除鐵器
除鐵器---措施
國內廠家吸收了強油循環除鐵器---的規劃思想，從頭規劃除鐵器，生產出國產---油冷除鐵器，成功應用于國內各大港口、礦山、電廠，并且有部分產品出口，獲得外商的---。
1) 參考除鐵器主動散熱的特點，除鐵器價格，做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體減輕，便于運輸與安裝。
2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。
3) 對除鐵器本體內部進行規劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，除鐵器，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內，采用遠程操控和操作。
除鐵器實施結果
國內廠家學習變被動為主動散熱的---技術理念，成功對除鐵器進行了優化改造，形成了自己的品牌和技術。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產品，達到了水平。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器也做了相應的修訂，新標準規定除鐵器新的技術參數為＞ 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs，較1995 年的有較大的提高。
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