重熔用鋁錠常見(jiàn)的問(wèn)題缺陷
鋁錠是一種金屬原材料,應(yīng)用十分的廣泛,鋁錠有多種分類,主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產(chǎn)過(guò)程中常遇到的一些問(wèn)題:
1、氣孔:主要是由于澆鑄溫度過(guò)高,鋁液中含氣較多,鋁錠表面氣孔多,表面發(fā)暗,---時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。
2、夾渣:主要是由于一是打渣不凈,造成表面夾渣;二是鋁液溫度過(guò)低,造成內(nèi)部夾渣。
3、波紋和飛邊:主要是操作不精細(xì),鋁錠做的太大,或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。
噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn),成為人們普遍重視要點(diǎn)。
鋁錠常見(jiàn)的生產(chǎn)缺陷:裂紋:產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過(guò)高,速度過(guò)快,增加了殘余應(yīng)力;鋁液中含硅大于0.8%,生成鋁硅同熔體,再生成一定的游離硅,增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒(méi)有使用潤(rùn)滑油時(shí),鋁錠銷售供應(yīng),錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
鋁錠加工時(shí)有很多步驟,表面處理就是非常重要的一個(gè)步驟,表面處理方式有很多,堿蝕是非常常見(jiàn)的一種方式。堿蝕處理工藝能---鋁錠的表面,提高它的外觀效果。
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