軸承的檢驗與修配
軸承座孔的檢查與修正曲軸軸承在使用中的損壞，主要是磨損、疲勞剝落和燒熔。在發動機大修時，必須更換新軸承。在修配軸承前，應首先檢查軸承座孔是否符合要求，轉盤軸承供應商，軸承座孔的圓度、圓柱度誤差不大于0.015mm。檢查和修正的方法是：擦凈軸承座，裝上軸承蓋，按規定扭力擰緊固定螺栓或螺母，用量缸表檢查座孔的圓度、圓柱度超過規定時，可在軸承蓋兩端堆焊加工或加墊調整，不允許銼修軸承蓋。
如何對冷水機組潤滑系統進行維護
在對冷水機組潤滑系統的維護應注意以下各點：
1、日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。
2、按冷凍潤滑油規定的換油指標定期檢查油質，山西轉盤軸承，更換或補充經過濾的新油。
3、在中、大修時應注意檢查和調整油泵的端面間隙，---時-換泵。泵的端面間隙視大小規格不同約為0.03-0.08mm，具體數值請參看有關泵的裝配技術要求和出廠規定。
4、定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
冷水機組潤滑系統的維護技術性要求較強，主要涉及到壓縮機主機的性能，建議維護時由人士進行操作，轉盤軸承價格，避免產生不---的損失。
影響軸承壽命的材料因素的控制
為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于j佳狀態，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以采取的技術措施有：高溫1050℃奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細粒狀珠光體組織，以---鋼中的碳化物細小和均勻分布。這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將---成細粒狀。
當鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量即淬火加熱后的奧氏體含碳量、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增g高時間一定，鋼中未溶碳化物數量減少淬火馬氏體含碳量增g高、殘留奧氏體數量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增g高而增加，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長，未溶碳化物的數量減少，殘留奧氏體數量增多，硬度增g高，時間較長時，這種趨勢減緩。當原始組織中碳化物細小時，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間。
綜上所述，gcrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右，殘留奧氏體在9％左右隱晶馬氏體的平均含碳量在0．55％左右為j佳組織組成。而且，當原始組織中碳化物細小，分布均勻時，在---地控制上述水平的顯微組織組成時，有利于獲得高的綜合力學性能，從而具有高的使用壽命。應該-，具有細小彌散分布碳化物的原始組織，淬火加熱保溫時，轉盤軸承銷售，未溶的細小碳化物會---長大，使其粗化。因此，對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝，將可獲得更高的綜合力學性能。
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