軋機軸承失效原因有哪些？ 加工缺陷。
1倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對等，形成集中負荷高應力區，導致局部應力集中；
2零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點，使接觸表面應力增大，軸承載荷分布不均勻，并且影響了軸承潤滑油膜的形成與保護，nj428em/c4大連冶金軸承價格，形成表面疲勞剝落。
電機軸承的潤滑
一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉換成一個注油的合適注入次數或泵送次數。注油型號標準化有利于確定全廠范圍內電機潤滑脂的正確注入量。 添加潤滑脂型軸承的軸承箱允許用一個低壓注油更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承，在一側設有一個輔助潤滑脂儲槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內的潤滑脂，所以該項設計的清除功能是有限的。排脂通道應采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設計。被擠入一側的新潤滑脂經滾動體進入另一側。再者，排脂通道應盡可能短而且采用大管徑。---時在電機內采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。
軸承本身缺陷
1原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，破壞了金屬基體的連續性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應力反復作用下，夾雜物附近發生應力集中，造成點蝕，點蝕擴展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。
2熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應力過大等，造成材料的強度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。
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