檢查一 切正常后方可啟動(dòng)主電機(jī)，并且調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時(shí)間不少于lmin，pvc纏繞彈簧管設(shè)備，檢查主機(jī)空載電流是否穩(wěn)定。
主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)若無異常，彈簧管設(shè)備，可按下列步驟操作:輔機(jī)啟動(dòng)一主機(jī)啟動(dòng)***喂料機(jī)啟動(dòng)。
先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，pu彈簧管生產(chǎn)設(shè)備，無異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。
雙螺桿擠出機(jī)的成型加工主要用于生產(chǎn)管材、板材及異型材。其成型加工的產(chǎn)量是單螺桿擠出機(jī)的兩倍以上，而單位產(chǎn)量制品的能耗比單螺桿擠出機(jī)低30%左右。因雙螺桿輸送能力強(qiáng)，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
雙螺桿擠 出機(jī)可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機(jī)可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機(jī)、造粒機(jī)等設(shè)備供料。目前，配混雙螺桿擠出機(jī)逐漸代替了捏合機(jī)塑煉機(jī)系統(tǒng)。
(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時(shí)一般需用兩臺(tái)擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺(tái)用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺(tái)則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)pvc雙壁波紋管時(shí)一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，而內(nèi)層料是回料時(shí)也可采用單螺桿擠出機(jī)來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管時(shí)多采用單螺桿擠出機(jī)。
(2)擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個(gè)壓縮空氣進(jìn)入孔道，進(jìn)人的壓縮空氣對(duì)外層熔料進(jìn)行吹脹，哪里生產(chǎn)彈簧管設(shè)備，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動(dòng)，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動(dòng)分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。
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