鋼鐵件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，如何減小畸變？
鋼鐵件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，鋼鐵件極易產生畸變缺陷。此缺陷會---影響鋼鐵件的正常使用，因此，了解缺陷產生的原因及預防措施是非常重要的。
淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過程中產生的熱應力和組織應力都會使淬火工件的形狀和尺寸發生變化，形成畸變。
減小畸變的措施如下：
1、合理選擇鋼材與正確設計 對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變的工件，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質中冷卻。零件設計時應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。---的截面變化應平滑過渡，盡可能對稱，有時可適當增加工藝孔。
2、正確鍛造和進行預備熱處理 對高合金工具鋼，鍛造工藝的正確執行十分重要，鍛造時必須盡可能---碳化物分布，使之達到規定的級別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內應力退火，雙聯齒輪淬火設備供應商，去除機械加工造成的內應力，也可減小淬火畸變。
3、采用合理的熱處理工 為了減小淬火畸變，可適當降低淬火加熱溫度。對于形狀復雜或用高合金鋼制作的工件，應采用一次或多次預熱。預冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。
高頻淬火設備對齒輪進行淬火常見問題及處理對策
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪高頻淬火冷卻過程可能出現的熱處理問題主要有：
1、淬火后硬度不足、淬火態硬度不均、淬火硬化---不夠；
2、 淬火后心部硬度過高；
3、 淬火變形超差；
4、淬火開裂；
出現這類問題往往與齒輪的材質、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關。在排除材質、前處理和加熱中的問題后，淬火介質及相關技術的作用就------了。事實上，近年來國外對淬火冷卻的研究也證明，在改進和提高熱處理的工作中，注意的正是淬火冷卻。
齒輪用高頻淬火設備進行熱處理冷卻中的問題
一、硬度不足與硬化---不夠
齒輪高頻淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化---不夠的原因，但是，根據實際淬火齒輪的材質、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不---及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對于中小齒輪，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數大的齒輪要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常---了。提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層---。
二、淬火后心部硬度過高
這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯系，有針對地加入適當的添加劑來降低淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性---的鋼種。
三、齒輪高頻淬火開裂問題
這個問題主要出現在感應加熱淬火中。選擇好水性淬火介質，比如---普遍采用的pag類淬火介質代替原來使用的自來水，問題便解決了。感應加熱淬火采用pag介質�？梢垣@得高而均勻的淬火硬度和深而且穩定的淬硬層，淬裂危險。
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