超音頻淬火設備和高頻淬火設備應用在齒輪表面淬火的硬化層分布形式
硬化層分布形式一種：齒根不淬硬，采用回轉加熱的方法，這種淬火方法所達到的效果就是齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強度受一定影響，許用彎曲應力低于該鋼材調質后的水平；這種淬火方法一般應用在處理齒輪寬度10-100mm，模數小于5mm，齒輪的直徑是由設備的功率決定。
第二種、齒根都淬硬需要混轉加熱淬火法，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度都得到提高；許用彎曲應力比調質狀態(tài)提高30%-50%，可部分代替滲碳齒輪；一般對齒寬10-100mm。模數小于等于5mm，火焰淬火的話直徑可達到450mm，一般模數小于等于6mm，個別情況需要小于等于10mm。
第三種、齒面淬硬，齒根不淬硬，采用單齒連續(xù)加熱淬火的方法，淬火效果為齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強度手一定影響，一般硬化層結束離齒根2-3mm處；許用彎曲應力低于該鋼材調質后的水平，這種單齒淬火的方法，齒輪直徑是不受-的，單齒淬火模數要大于等于10mm。
第四種、齒面齒根都要淬硬，鏈輪淬火機-，沿齒溝連續(xù)加熱淬火，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度均提高；許用彎曲應力比調質狀提高30%-5.%，可部分代替滲碳齒輪的。這種淬硬分布形式不受齒輪直徑的-，但是模數一定到大于等于10mm。齒輪采用超音頻，高頻淬火設備的方式淬火感應器結構也非常嚴謹，要-感應器充分冷卻的條件下，使感應器提高加熱效率。
小孔徑內孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝
在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉。工件隨定位臺一起旋轉加熱。工件的轉轉速太高易使工件失穩(wěn)，感應器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉速太低時加熱溫度不均勻，淬火后易產生軟點或軟帶和淬火裂紋。
小孔徑內孔的感應淬火，僅僅有了合適的感應器是不夠的，還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。-感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。
曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理，用的感應器是什么樣子的？
曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如感應器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中，感應器的影響是，因此，一個合適的感應器是十分重要的。今天呢，我們就了解一下曲軸淬火用的感應器。
曲軸淬火用的感應器具有如下特點：
1、感應圈內壁與零件間隙為1-3mm。
2、感應圈的高度一般為5-8mm。
3、感應圈的寬度要-足夠的流水量，通常比一般連續(xù)淬火感應圈更寬一些。
本文簡單介紹了曲軸淬火用的感應器，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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