雙螺桿擠出機(jī)的成型加工主要用于生產(chǎn)管材、板材及異型材。其成型加工的產(chǎn)量是單螺桿擠出機(jī)的兩倍以上，而單位產(chǎn)量制品的能耗比單螺桿擠出機(jī)低30%左右。因雙螺桿輸送能力強(qiáng)，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
雙螺桿擠 出機(jī)可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機(jī)可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機(jī)、造粒機(jī)等設(shè)備供料。目前，配混雙螺桿擠出機(jī)逐漸代替了捏合機(jī)塑煉機(jī)系統(tǒng)。
物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡內(nèi)。打開抽氣室或料簡蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)簡與螺桿內(nèi)。
開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，人體。螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min，pvc風(fēng)管設(shè)備廠，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，供應(yīng)pvc風(fēng)管設(shè)備，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50c即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°c范圍內(nèi)。1nm
待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，pvc風(fēng)管設(shè)備，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，然后微微打開需冷卻的機(jī)簡段截流閥，待數(shù)分鐘后，觀察該段溫度變化情況。
在主機(jī)進(jìn)人穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵(啟動(dòng)前先打開真空泵進(jìn)水閥，pvc風(fēng)管設(shè)備，調(diào)節(jié)控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準(zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍內(nèi)。若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，或改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。
塑料擠出后，即需將擠出物料慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)做適當(dāng)調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。
切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測性能，然后根據(jù)的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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