覆膜型材表面產(chǎn)生氣泡
冷膠覆膜時烘干通道溫度過低 膠質(zhì)內(nèi)部揮發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發(fā)的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質(zhì)內(nèi)部還會存在過量的揮發(fā)物質(zhì)，由于膜受到膠內(nèi)部過量揮發(fā)物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄，出現(xiàn)疊層，當(dāng)膠質(zhì)再遇到特定的條件，揮發(fā)物質(zhì)就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展，形成氣泡。
解決辦法：烘干通道溫度保持在45度
覆膜壓輪空間角度不正確 壓輪在覆膜過程中，都會產(chǎn)生一定的角度變化，如果壓輪的空間角度不正確，就會在覆膜時產(chǎn)生死角，使膜出現(xiàn)疊層而產(chǎn)生空洞，引發(fā)氣泡的形成。
解決辦法：重新調(diào)整壓輪，熱膠pur覆膜機，用壓力測試紙做實驗
混合膠內(nèi)氣泡釋放不針對冷膠 由于在混膠過程中，會產(chǎn)生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產(chǎn)生氣泡空洞現(xiàn)象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結(jié)強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過量揮發(fā)物質(zhì)時，就會形成氣泡。
解決辦法：放置一段時間等待氣泡消失
涂膠口不干凈或者溶膠系統(tǒng)溶膠不均勻主要指熱膠 涂膠口有雜物或者熱膠內(nèi)有顆粒物，破壞正常涂膠量，生成斷膠帶，形成空洞，產(chǎn)生氣泡。
解決辦法：清理膠口，更換膠水
真空異型熱壓機作業(yè)中出現(xiàn)的問題及解決方法。
真空異型熱壓機是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備，而且生產(chǎn)工藝如何也將直接影響膠合板的。但是在熱壓機的作業(yè)過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，譬如說膠合強度較低或者出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。那么今天我們就來分析這下這個問題出現(xiàn)的原因以及解決方法。
原因：
1、有可能是膠液的太差。
2、有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻。
3、熱壓機給予的壓力不夠或者是溫度太低，亦或熱壓的時間過短。
4、單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高。
5、陳化時間太長，硅酸鈣板覆膜機，導(dǎo)致膠液發(fā)干。或者是陳化時間太短，使其形不成連續(xù)膠膜。
安裝：
1、 確定本機操作人員2-3名，設(shè)備應(yīng)安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設(shè)備-后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。
2、調(diào)節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。
3、 檢查設(shè)備在運輸途中有無磕碰損壞。
4、電源：本機采用380v三相四線制電源。電源線應(yīng)大于2.5mm²，電源進線右邊一根為零線。本機按接地的標(biāo)準(zhǔn)安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。
調(diào)試：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象，放到床身輸送輪上，根據(jù)型材寬度、形狀及包覆的要求，調(diào)整兩排輸送輪之間的距離；調(diào)整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導(dǎo)向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。
2、壓輪的安裝調(diào)整：根據(jù)型材表面輪廓安裝調(diào)整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的zui高點或zui低點，沿型材輪廓線逐點過渡、-。使型材與膜片復(fù)合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現(xiàn)不實等現(xiàn)象。大平面，覆膜機，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡-，在90°轉(zhuǎn)角處需用小壓輪3次逐漸轉(zhuǎn)角。形狀復(fù)雜的線條，小壓輪需排列自然，不可-成型。-是裝飾紙的貼覆，更應(yīng)自然、流暢。
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