塑料伸縮管設(shè)備市場(chǎng)前景如何“本信息長(zhǎng)期有效”

擠出pp、pe管材時(shí)一.般選用單螺桿擠出機(jī)，而擠出硬質(zhì)pvc管材時(shí)則大都選用錐形雙螺桿擠出機(jī)，這主要是由于單螺桿擠出機(jī)擠出時(shí)，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進(jìn)入機(jī)簡(jiǎn)后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過(guò)機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，塑料伸縮管設(shè)備，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過(guò)程中，pp、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài)，與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實(shí)，同時(shí)，由于機(jī)簡(jiǎn)外部加熱器的加熱、螺桿和機(jī)簡(jiǎn)對(duì)物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過(guò)程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實(shí)的熔體被擠出機(jī)頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機(jī)。

對(duì)于pvc樹(shù)脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹(shù)脂在擠出機(jī)中與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質(zhì)pvc的流動(dòng)性相當(dāng)差，熱穩(wěn)定性也較差，因而在成型過(guò)程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速，以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機(jī)。而錐形雙螺桿擠出機(jī)在擠出過(guò)程中，是通過(guò)兩根螺桿的嚙合對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對(duì)物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時(shí)螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過(guò)熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機(jī)能-地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型。但當(dāng)將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。

通電將主機(jī)預(yù)熱升溫，按工藝要求對(duì)各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時(shí)進(jìn)一- 步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。

按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中有無(wú)異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后

檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

 清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)、異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后，上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。

對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否-。

啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開(kāi)潤(rùn)滑油冷卻器的冷卻水開(kāi)關(guān)(當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時(shí)，冷卻水亦可不開(kāi)。