不同的拋光工藝需要不同的研磨液，所以研磨液通常是針對特殊應用進行處理和配置的，在化學機械拋光過程中起著重要的作用，其中的化學物質(zhì)會與表面膜或研磨發(fā)生化學反應，使表面膜溶解或形成化合物，研磨顆粒會機械摩擦晶片表面，去除表面的薄膜，以使我們達到所需的研磨效果。
研磨液在加工中的主要作用
1、潤滑。研磨液中潤滑的耐高溫高壓性可以減少磨粒與研磨表面的摩擦，起到潤滑的作用。
2、懸浮作用。研磨液可以吸附在固定顆粒表面，產(chǎn)生足夠高的屏障，使顆粒分散懸浮。
3、破壞性作用。堿與硅之間的化學反應減少了后處理工序中的處理量，增加了板材產(chǎn)量，氧化鋁研磨液的配方，降低成本。
4、冷卻效果、可冷卻性和潤滑性可以一起使用，相輔相成，獲得-的使用效果。
5、清潔。選擇合適的表面活性劑，寧波氧化鋁研磨液，用大稀釋比水溶解，大大提高清潔效果，使研磨產(chǎn)品不會形成難以清潔的表面吸附。
6、防銹。這是研磨液本身的作用。
眾所周知，在拋光產(chǎn)品表面時，研磨液可以保護和清潔拋光產(chǎn)品的表面，是不可缺少的拋光材料之一，也是產(chǎn)品表面去毛刺、去鱗、倒角研磨過程中的液體，一般用于產(chǎn)品表面去毛刺的拋光過程。
研磨液通常是指由具有研磨作用的研磨顆粒和化學添加劑組成的化學水溶液，由各種表面活性產(chǎn)品通過科學方法精制而成，合理使用可以促進拋光產(chǎn)品表面的美觀和光亮。用研磨液處理過的產(chǎn)品表面不易生銹，對防止產(chǎn)品表面氧化有一定的作用。
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