p22合金管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。p22合金管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。
p22合金管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了p22合金管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。
變形過程中，由于p22合金管內(nèi)表面附近的金屬首-入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使p22合金管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在p22合金管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，p22合金管，在p22合金管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。
綜上所述，由于空拔后造成p22合金管不均勻變形，使得p22合金管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有-尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。
p22合金管的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時(shí)候也有兩種狀態(tài)。
熱軋的p22合金管應(yīng)該以熱軋的狀態(tài)或者經(jīng)過熱處理之后的狀態(tài)交貨，如果客戶需要進(jìn)行熱處理之后再交貨應(yīng)該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產(chǎn)的p22合金管應(yīng)該以熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨。
如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。
加速和強(qiáng)化p22合金管拔制過程，-管料準(zhǔn)備和改進(jìn)中間工序的方法，是簡化p22合金管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。
1.錘頭工藝
改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短p22合金管生產(chǎn)周期。
2.潤滑工藝
p22合金管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。
3.拔制工藝
目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形-和柱形芯棒或弧形-錐形芯棒。
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