擠出機維護保養
生產中要經常保持擠出的清潔和-的潤滑狀態，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環境的清潔。
經常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況，發現異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理(減速箱、分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油)。
擠出機維護保養
經常檢查各種管道過濾網及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。
加料斗內的原料必須純潔無雜質，不允許有金屬物混人，-機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內是否有磁力架，若沒有必須立即放人磁力架，經常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內有無異常響聲。異常噪聲若發生在傳動箱內，可能是由于軸承損壞和潤滑-引起的。若噪聲來自機筒內，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區溫控失靈會造成固態-物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現象，應立即停機排除。檢查機器運轉中是否有異常振動、憋勁等現象，各緊固部分有無松動。
注意檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現象。檢查機頭出條是否穩定均勻，吸塵器管生產線，有無斷條阻塞、塑化-或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。在采用安裝過濾板(網)時，機頭壓力一般應小于12. 0mpa，擠出機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。
檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，吸塵器管生產線廠家，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉中發現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做-的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產高填充或玻璃纖維增強的物料時，吸塵器管生產線，還是會出現較大的磨損，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5d~7d長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，鋼絲吸塵器管生產線，進行加工制作。
機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時，如果機筒內壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經機加工到需要的尺寸。
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