從哪些方面可以提高數控刀具的壽命
刀具的壽命的長短，是每個客戶很關心問題，可是這又是一個很籠統的問題，其實沒人能告訴你，這把刀具的具體壽命是多少，即使和你說了，也是一個不準確的數字。重慶賽馳數控刀具通過對銑刀的經驗，總結出提高刀具的壽命主要有以下幾點：
選用高硬度、高強度的刀具材料，再附以適當的涂層，是延長數控刀具壽命的首要措施。而且另外還在，改進刀具幾何形狀，也是增加刀具壽命的重要手段，-是銑削鑄鐵時。我們的銑刀主要采用優等的棒材，非標刀具廠家，再加上進口的涂層，而且刀具形狀的特殊結構，研究出的涂層銑刀，非標刀具，在壽命和當中，在刀具行業中，處于中高登水平。
數控機床對刀具材料的要求
1.較高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在hrc62以上。
2.足夠的強度和韌性
刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，非標刀具生產廠家，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。
3.較高的耐熱性
耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。
4.較好的導熱性
刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的-度。
5.-的工藝性
為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有-的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷的刀具材料還要求有-的燒結與壓力成形的性能。
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