本質特征
1、環模顆粒機設備牢固強有力，實際操作簡單，運行穩定，有容量大的斗。轉動滾筒用不銹鋼板制成，-解決料的品質清理和不至于變色。
2、網紗的篩網目數是多少，應依據顆粒物尺寸規定，由客戶備用，它的設備用二根無縫鋼管夾牢，裝拆簡單，緊松由細牙傳動齒輪支撐住，能夠適度的調整。
功效表明
1、造粒機操作方法：開啟機器，將混和料倒進斗內，由轉動滾筒的擺動功效，根據細鐵絲篩網產生顆粒物，掉入器皿中，如破碎塊子，應慢慢添加，不適合滿油，以防受力過大，而使篩網易損件。
2、常見問題：粉斗內如粉末狀停滯不前下不來，切勿拿手去鏟，以防導致傷手安全事故，運用竹片鏟或泊車工作中。
3、環模顆粒機速率選擇：因為應用原料特性不一，環模顆粒機價格，因而對速率速度來開展選擇，一般可依據原材料的黏度和濕區水平來選擇。干品較快，濕品宜慢，但其范疇不可以作統一要求，應由使用人依據操作過程狀況而定。
我們把環模與平模環模顆粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：環模制粒機采用機械-式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內，環模環模顆粒機壓輪直徑的大小受環模模具直徑的-，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的-，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
三、出料方式：環模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。
四、壓輪調節方式：環模環模顆粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。
平模系列環模顆粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外-技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
1、該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，環模顆粒機批發價，降低了動能損耗，環模顆粒機，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。同時，該技術是當今非常-的技術。
一、環模顆粒機采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便于設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，環模顆粒機生產廠家，提高生產效率。
四、環模顆粒機采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，-壓制效果。
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