印染廢水污泥適用的處理方法
從印染廢水的處理技術上說，污泥由于產生的工序不同，性質也就完全不同，處置方法的難易不同，相應處置成本也不同。目前適合應用于印染廢水污泥處理的方法主要有：
印染污泥含有大量纖維，染料漿料等相對穩定的有機物，因此在處理之前先要調整污泥的性質， 以便與污泥處理的后序工藝的實施�？梢允褂玫姆� 法有厭氧---或者是好氧---等工藝〔4〕。
厭氧---
污泥厭氧---在印染污泥處理上應用的主要目的是，也就是通過降解使高分子物質轉變為低分子氧化物。在實現這一主要目的的同時，還可以---污泥脫水性質、減少病原菌和產生異味物質的含量。厭氧---常用的有中溫和高溫兩種方法，常用的中溫厭氧---在---時間為20 d，有機物理論降解率為83%，30 d的有機物理論降解率為88%。但受短流、投加方式、有毒物質等的影響，實際降解率遠 低于理論降解率，一般僅為理論降解率的60%左右。因此在實際處理過程中認為當有機物的降解率達到40%~50%時，或者---后污泥中有機酸含量小于300 mg/l時，則可認為---后的污泥達到穩定〔5〕。 理論上說，厭氧---主要的產物是co 2 與ch 4 等的混合氣體俗稱沼氣或者污泥氣，一般j烷含量 為60%左右，在理論上降解每千克cod產生標準狀 況下j烷0.35 m3，印染廢水污泥中cod，甚至---上 萬mg/l〔6〕，則經過處理印染污泥獲得的ch 4可以用于解決污水處理廠部分能源需求，印染廢水處理設備廠家，國外利用污泥氣可 以解決30%污水處理站30%左右的能源需求〔7〕。
無機陶瓷膜在印染廢水處理中的應用
1 無機膜簡要發展歷程
無機膜發展的第y階段出現在20 世紀40 年代，應用于-工業，所有的研究都是秘密進行的.由于膜的可塑性差、受沖擊易破損、價格昂貴等缺點，長期以來發展緩慢. 到20 世紀80 年代初至90年代，是無機膜發展的第二階段，這期間有了重大發展，常州印染廢水處理設備廠，荷蘭的twent 大學的burggraf 等人采用溶膠2凝膠(sol-gel) 技術，開發出具有多層不對稱結構的微孔陶瓷膜，其孔徑在3μm 以下，孔隙率在50 %以上，并走向商業化，在食品及生物工程中成功地用于液相體系的分離. 80 年代后期，無機膜的用途擴展到水的過濾、環境保護中廢水處理和貴重材料的回收、制造工業過濾等方面. 無機膜發展的第3 階段是90 年代以后，即以氣體分離應用為主體和陶瓷膜分離器———反應器組合構件的研究階段[1 ] ，進入21 世紀后，開發大通量、低成本的陶瓷膜組合技術，并將其用于工業生產中水回用，已經成為陶瓷膜研究的 新---.
2 無機膜的分類、制備與特點
無機膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金屬膜 和碳分子篩膜，其中廢水處理中應用較多的主要是陶 瓷膜. 按形狀分為管式、圓平板式、多溝槽式、中空纖 維式;按功能分為微濾膜(mf) 、超濾膜(uf) 、納濾膜 (nf) 、反滲透膜(ro) 等;按結構分有單層和多層. 無機膜的制備方法有溶膠2凝膠法、離子燒結 法、化學氣相沉積法、陽極氧化法、分相法等. 已開發 用于制備無機膜的材料有:氧化鋁質、氧化---質、氧 化硅質、氧化鋅質、硅酸鋁質、碳化硅質、沸石質等. 溶膠2凝膠法是廣泛用于制備無機膜的方法，尤其適 合于超微孔，薄膜化無機膜的制造[2 ] .
發展至今，無機陶瓷膜分離技術的分離效果已 經相當好，這主要是由于無機陶瓷膜與有機膜相比， 陶瓷膜具有耐高溫、高壓、耐酸堿和有機質的腐蝕、 機械強度高、清潔狀態好不易堵塞、使用---(大 于5 年) 、膜孔徑分布窄、除雜率高、運行穩定性好以 及陶瓷膜具有價格低廉、通量大、易于反沖洗和檢修 等諸多優點.
鑒于無機陶瓷膜具有以上諸多優點以及--- 發展陶瓷膜的經驗，無機陶瓷膜在我國的應用領域 極其廣泛. 下面本文僅就無機陶瓷膜在印染廢水處 理中應用及進展進行綜述.
印染廢水處理與回用方案
1印染廢水的水質綜述
印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水---化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
2印染廢水的進水水質指標
經過我公司以往的經驗，一般印染廢水的水質各項指標見下表所示：
表1 印染污水水質指標一覽表污染指標codcrmg/lbod5mg/lph值色度
倍ss
mg/l氨氮mg/l---物
mg/l數值10002508~123005001013回用出水指標
回用出水指標如下所示：污染指標codcrmg/lph值色度倍濁度ntu數值506~8<16<10二、典型工藝
印染廢水處理工藝流程如下圖所示本工藝僅作為參考，具體工藝結合具體情況而定： 印染廢水回用工藝：
印染廢水水量大，其回用價值不可忽視，這樣不僅---減少了排污費用，而且還可以為企業帶來---的經濟效益。其回用工藝流程圖如下圖所示本工藝僅作為參考，具體工藝結合具體情況而定：三、經濟效益
1設備運行費用
運行費用由電費，藥劑費用和人工費組成，根據我公司人員大量的實際經驗，其每處理一噸印染廢水的費用為1元/噸，每回用一噸水的費用為1.5~2元/噸。
2回用經濟效益核算
工廠使用自來水的成本核算：
取水費：2元/噸市政自來水
污水處理成本：1元/噸
排污水費：2元/噸
總費用為：5元/噸
工廠使用回用水的成本核算：
回用設備運行成本：2元/噸
使用回用水每噸可節約3元
四、回用說明
一般回用比例為70%左右，保持一定新鮮水的加入。
五、企業需提供的數據
1企業取水費用；
2企業排污費用；
3企業電費；
4企業是否能提供高壓氣體；
5企業各工藝段排水水量以及總排水水量、各項主要污染指標包括：codcr、溫度和ph值；
6企業所用染料種類；
7車間正常生產工人班次情況例如三班倒等；
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